Le fil de fer barbelé rasoir est fabriqué à partir de fil d'acier à haute teneur en carbone (0,60 % -0,95 % de carbone) et de lames en acier galvanisé (0,5-1,2 mm d'épaisseur). Un processus d'étirage à froid-atteint une résistance à la traction de 1 200 à 1 500 MPa pour le fil d'acier, et l'angle de la lame est conçu pour être de 60 à 90 degrés pour une pénétration optimale. Le traitement anticorrosion est réalisé par galvanisation à chaud (revêtement de zinc supérieur ou égal à 120 g/m²) ou revêtement PVC (0,3-0,5 mm d'épaisseur), garantissant une durée de vie en extérieur de 15 à 20 ans. Le processus de production comprend l'estampage CNC (tolérance de précision inférieure ou égale à 0,1 mm), la galvanisation du fil d'acier (température du bain de zinc 450 ± 10 degrés), l'assemblage d'enroulement automatisé (pas de spirale 100-150 mm, 3-4 lames par mètre) et l'étalonnage de la tension (force de traction axiale supérieure ou égale à 800 N). L'inspection de qualité couvre la résistance au cisaillement (supérieure ou égale à 500 N), la résistance à la corrosion (essai au brouillard salin supérieur ou égal à 720 heures) et la stabilité structurelle (aucune déformation de -40 degrés à 70 degrés). L'innovation en matière de processus utilise le soudage par ultrasons pour augmenter la force de liaison de 30 %, et le système d'inspection visuelle a une précision de reconnaissance des défauts de 99,6 %.
